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如何正确的掌握冲床模具的刃磨方法


    实践表明,数控冲床模具经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
    除了知道数控转塔冲床模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:
  1、使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
  2、刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
  3、刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
  4、冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
  5、当磨削力大或冲床模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
  6、砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。

    当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
    建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲床模具的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。

    如果冲床模位的对中性不好,造成冲床模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:
 1、检查机床的水平情况,必要时重新调整;
 2、检查并润滑转盘上的数控冲床模具模孔及导向键,如有损伤及时修复;
 3、使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。
 4、清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;
 
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