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数控冲床加工中常见的问题及处理方法


数控冲床加工中常见的问题及处理方法
 

        

 
    马赫题记:数控冲床已经越来越广泛的被应用于生产中,广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭对个领域。例如:工程机械、压力容器、太阳能热水器、消防器材、机械制造、纺织、通讯设备、电力控制柜、电气控制柜、高低压开关柜、厨房设备、酒店设备、太阳能设备、机床设备,航空、电梯、船舶、机车、汽车、冰箱、中央空调、壁炉、、不锈钢装修、装饰行业、幕墙、机箱机柜制造、汽车等等。   
    数控冲床系统可以实现逻辑的处理,并且具有控制编码或者符合指令规定的程序,从而可以很好的进行运行机床并进行零件的加工。数控单位是机床的核心,是冲床的“大脑”。冲床中所有执行的操作和监控,都可以在数控单元中完成。
       数控冲床与普通冲床相比,其优势主要是高精度化、高效化、高速化、智能化。而且还具有加工精度高、加工质量稳定、自动化程度高、操作更为简便。数控冲床是按照编程进行有序的工作。比较理想的加工程序是不仅能保证加工中制造出符合要求的合格零件,同时还可以使冲床得到合理应用,充分发挥它的能力。
       但是在数控转塔冲床使用的过程中,有很多问题是无法避免的,那么,这就需要操作者具备一定的职业技能,可以及时进行一些问题的处理。下面就来总结一下,生产中常见的几种问题。
 
压伤
 
       压伤的形成原因主要有:材料表面或者刀具上带有杂物、刀具带有磁性、刀具上下模间隙不合理或者程序排版不合理等等,都是造成冲床压伤的原因。
       出现压伤进行解决的方法,首先要检查材料表面是否有杂物,如果有,要用气枪和清洁布进行清理,如果刀具的上下模具有铁屑,也需要做好清洁。如果经过研磨过的模具长时间进行使用时要将模具进行退磁,进行退磁可以在刀具表面上贴上胶布即可。最后要进行合理排版,组合模具冲切的时候要选用合适的相近模具,模具顺序也要运行合理。
 
 
划伤
 
       导致划伤的原因与压伤有一定的相似,主要是因为材料不良有划伤,或者人员在上下料的过程中摆放位置不准确,模具划伤等等。
       解决这个问题的方法是:在接收材料的过程中要认真进行检查,如果出现划伤可以拒收,如果有烤漆或者拉丝产品加工的时候,一定要考虑烤漆的位置与划伤的严重性,在决定是否采用。在上下料的时候,操作人员一定要注意要同时垂直抬起和放下,腰包几台的滚珠包起来,严禁上料时在原材料上进行摩擦和拖动。对于模具划伤解决的方法是,产品在摆放的时候严禁在纸板上拖动,同时要注意摆放的位置要平稳、整齐。
 
 
变形
 
       造成变形的原因有很多,其中主要有:模具的下模太矮、模具相隔太远有干涉,制程出现变形(例如:网孔、特殊成形孔)。
 
       解决这个问题的方法主要有:将下模加高,要尽量与其他模具远离。两个特殊成形的模具相隔太远的话会有干涉,所以应该尽量安装到一起,同时四周不能有其它要使用的模具,否则会导致其他模具产生变形。
 
       冲床在加工中会出现各种各样的问题,所以,就需要操作者具备良好的职业技能。同时还需要操作者遵守冲床的操作规范,避免因为人为的失误造成冲床在加工中出现的问题。
 
     

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