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了解氩弧焊的工艺技术

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了解氩弧焊的工艺技术

发布日期:2022-04-22 作者: 点击:

氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为?;て宓?/span>一种电弧焊方法,氩气从喷嘴中喷出,在焊接区形成惰性气体?;げ?,隔绝了空气的侵入,从而对电弧及熔池形成?;?。


该焊接方法有很多优点: ?;ばЧ?焊接质量高,不会产生飞溅, 焊缝成形美观;焊接变形小,可实现单面焊双面成型,保证根部焊透,能进行各种位置的焊接;可以焊接各种金属和合金;电弧燃烧稳定, 明弧操作,无熔渣, 容易实现自动化。


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电源种类、极性及焊接电流

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手工钨极氩弧焊可以使用交流或直流两种电源。


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直流正接

直流正接即钨极接弧焊电源的负极,焊件接弧焊电源的正极。焊接时电子向焊件高速冲击,这样钨极的发热量小,不易过热,因而可以采用较大的焊接电流。由于焊件的发热量大,因而熔深大,焊缝宽度较窄,生产率高。同时由于钨极为负极,热电子发射能力强,电弧稳定而集中,因此大多数的金属焊接都采用直流正接。

2


直流反接

直流反接即钨极接正极,焊件接负极。焊接时由于钨极受电子高速冲击,钨极温度高,钨极损耗快,寿命短,所以很少采用。但是它具有一种去除熔池表面氧化膜的作用,通常称为“阴极破碎”现象。当焊接铝、镁及其合金时,熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜,如不及时消除,焊接时会形成未熔合,并使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔、夹渣。当采用直流反接时,被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池,使熔池表面的氧化膜被击碎,因而能够得到表面光亮美观、无氧化膜、成形良好的焊缝。

3


交流电源

交流手工钨极氩弧焊时,当焊件处于负半周时,同样会产生“阴极破碎”现象,可用来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属,并且此时的钨极损耗要比直流反接小得多,所以一般选择交流手工钨极氩弧焊来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属。

4


焊接电流

手工钨极氩弧焊需根据焊件的材料与厚度来确定,焊接电流过大易引起咬边、烧穿等缺陷,焊接电流太小易产生未焊透。




焊前清理

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为了确保手工钨极氩弧焊的质量,对材料表面清理有很高的要求。在焊接前应严格清除填充焊丝及焊件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等。否则在焊接过程中将影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷。常用的清理方法如下:

1


去除油污、灰尘

可以用有机溶剂擦洗,常用的有机溶剂有汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等。

2


机械清理氧化膜

此方法只适用于焊件。通常是用不锈钢丝或铜丝轮刷,将坡口及其两侧的氧化膜清除。

3


化学清除氧化膜

依靠化学反应的方法去除焊丝或焊件表面的氧化膜,清洗溶液因材料而异。如铝及其合金常用质量分数为10%的NaOH溶液或体积分数为30%的HNO3溶液进行化学处理,再用清水冲洗后吹干。



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